1、PLC具备数学运算、数据传送、转换、排序等功能。最开始的PLC只能做一些简单的加减法运算，后面慢慢加入了乘除运算的能力，到现在PLC已经拥有完成三角函数、数列、微积分等高等数学的强大运算能力。投入在工业场景中就是根据机器生产的效率预定工作量。
2、抗干扰能力强，可靠性高 工业生产对控制设备的可靠性要求，与其他同类产品相比，三菱PLC的平均故障间隔时间长，而且故障修复时间（平均修复时间）也是比较短的。
3、运动控制：PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。
PLC采集外部的数据，需要通过外部设备来获得。数据一般分为数字量、模拟量、各种通讯数据。数字量采集通过行程开关、接近开关等。模拟量通过热电阻、热电偶等。通讯数据通过组态，将类似于编码器、扫码枪的数据通过DP通讯、RS23RS48以太网等传输给PLC。
PLC的工作原理是通过输入设备（如传感器、按钮）采集外部信号，然后通过输出设备（如电磁阀、电机）控制外部设备的运行。PLC的工作方式是一个不断循环的顺序扫描工作方式。每一次扫描所用的时间称为扫描周期或工作周期。
硬件可以使用模拟输入模块，指令PID指令。PID控制器就是根据系统的误差。利用比例，积分，微分，计算出控制量来进行控制。当被控对象的结构和参数不能完全掌握，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这是PID控制技术最为方便。
1、半双工通信模式 MC协议下的数据交换通常采用半双工方式，确保了请求和响应的有序进行。在发送指令后，必须等待来自PLC的响应确认，才能继续下一个操作，确保了通信的精确性。简单配置，深度理解 虽然MC协议的使用无需额外编程，但配置过程必不可少。
2、采用MC通信协议或者端口映射的方式，皆可实现高级语言（如VB、VC、C#等）编程，实现与三菱FX的数据通讯，方便开发生产管理系统。支持OPC通道的SCADA（上位组态软件）以OPC方式与FX通讯。可实现MELSOFT连接、MC协议连接、NetTCP透传、ModbusTCP连接方式。
3、SCADA系统，全称数据采集与监视控制系统，以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统。它广泛应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域，用于数据采集与监视控制以及过程控制。SCADA系统可以对现场运行设备进行实时监控和操控。
以三菱PLC编程为例，dmov主要用于32位数据。DMOV指令可以传送32位以内的数，比如在运算过程中出现有40000数值的，只能用32位的双字节数据格式。PLC编程是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
直接在触摸屏上读取PLC的字地址数据或者位地址状态就可以了。这是触摸屏的基本功能。只要触摸屏能和PLC通讯就行。
由于PLC不像电脑有底层驱动来解析扫码枪数据，所以PLC要想获取扫码枪数据的话需要连接个转换模块，转换模块解析到扫码枪数据再通过RS232或者485，或者存在寄存器里，PLC通过Moudbus协议进行读取。
一般采用文本显示器来完成 比如西门子PLC的话就可以用TD200来实现打印 打印出曲线状态。
